ISW卧式离心泵, ISW卧式管道泵, ISW卧式管道离心泵
“ISW卧式离心泵, ISW卧式管道泵, ISW卧式管道离心泵”参数说明
| 材质： | 铸铁 | 工作压力： | 低压泵 |
| 叶轮数目： | 单级泵 | 叶轮进水方式： | 单吸泵 |
| 泵轴位置： | 卧式泵 | 尺寸： | 英寸 |
“ISW卧式离心泵, ISW卧式管道泵, ISW卧式管道离心泵”详细介绍
ISW（IRG）型立式管道离心泵详细信息：
ISG型立式单级单吸离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数，参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
ISW（IRG）型立式管道离心泵产品用途
1、ISW型立式单级单吸离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、IRW（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。
ISW（IRG）型立式管道离心泵工作条件
1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力＋泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
ISW（IRG）型立式管道离心泵型号意义
例如：ISW（I）AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口公称直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
I-流量分类
AB-叶轮经第一、二次切割
技术参数
流量：6.m3/h
扬程：5-150m
转速：r/min
口径：φ40-φ500
工作压力：0~＋120℃
介质温度：≤1.6MPa
故障原因及排除方法：
水泵不出水：
1、 ?进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞——检查，去除阻塞物。
2、 ?电机运转方向不对，电机缺相转速很慢——调整电机方向，紧固电机接线。
3、 ?吸入管漏气——拧紧各密封面，排除空气。
4、 ?泵没灌满液体，泵腔内有空气——打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
5、 ?进口供水不足，吸程过高，底阀漏水——停机检查、调整。
6、 ?管路阻力过大，泵选型不当——减少管路弯道，重新选泵。
水泵流量不足：
1、 ?先按1检查原因——先按1排除。
2、 ?管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积——先除阻塞物，重新调整阀门开度。
3、 ?电压偏低——稳压。
4、 ?叶轮磨损——更换叶轮。
功率过大：
1、 ?超过额定流量使用——调节流量关小出口阀门。
2、 ?吸程过高——降低吸程。
3、 ?泵轴承磨损——更换轴承。
杂音振动：
1、 ?管路支撑不稳——稳固管路。
2、 ?液体混有气体——提高吸入压力，排气。
3、 ?产生汽蚀——降低真空度。
4、 ?轴承损坏——更换轴承。
5、 ?电机超载发热运行——调整按5
电机发热：
1、 ?流量过大，超载运行——关小出口阀。
2、 ?碰擦——检查排除。
ISG型立式单级单吸离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数，参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、、高温泵、化工泵、油泵等，是目前国家标准定型推广产品。
ISW（IRG）型立式管道离心泵产品用途
1、ISW型立式单级单吸离心泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林灌溉，消防增压及设备配套，使用温度T：≤80℃。
2、IRW（GRG）型热水（高温）循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵，IRG使用温度T：≤120℃、GRG使用温度T：≤240℃。
ISW（IRG）型立式管道离心泵工作条件
1、吸入压力≤1.0Mpa，或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa，即泵吸入口压力＋泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃，相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度<0.2mm.
注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时说明，以便采用耐磨式机械密封。
ISW（IRG）型立式管道离心泵型号意义
例如：ISW（I）AB
ISW-卧式离心泵
100-泵进、出口公称直径（mm）
160-叶轮名义直径（mm）
I-流量分类
AB-叶轮经第一、二次切割
技术参数
流量：6.m3/h
扬程：5-150m
转速：r/min
口径：φ40-φ500
工作压力：0~＋120℃
介质温度：≤1.6MPa
故障原因及排除方法：
水泵不出水：
1、 ?进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞——检查，去除阻塞物。
2、 ?电机运转方向不对，电机缺相转速很慢——调整电机方向，紧固电机接线。
3、 ?吸入管漏气——拧紧各密封面，排除空气。
4、 ?泵没灌满液体，泵腔内有空气——打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气。
5、 ?进口供水不足，吸程过高，底阀漏水——停机检查、调整。
6、 ?管路阻力过大，泵选型不当——减少管路弯道，重新选泵。
水泵流量不足：
1、 ?先按1检查原因——先按1排除。
2、 ?管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积——先除阻塞物，重新调整阀门开度。
3、 ?电压偏低——稳压。
4、 ?叶轮磨损——更换叶轮。
功率过大：
1、 ?超过额定流量使用——调节流量关小出口阀门。
2、 ?吸程过高——降低吸程。
3、 ?泵轴承磨损——更换轴承。
杂音振动：
1、 ?管路支撑不稳——稳固管路。
2、 ?液体混有气体——提高吸入压力，排气。
3、 ?产生汽蚀——降低真空度。
4、 ?轴承损坏——更换轴承。
5、 ?电机超载发热运行——调整按5
电机发热：
1、 ?流量过大，超载运行——关小出口阀。
2、 ?碰擦——检查排除。
“ISW卧式离心泵, ISW卧式管道泵, ISW卧式管道离心泵”其他说明
| 型号 | 流量Q | 扬程(m) | 效率(%) | 转速(r/min) | 电机功率(kW) | 必需汽蚀余量(NPSH)r | 重量(kg) | |
| (m 3 /h) | (L/S) | |||||||
| 15-80 | 1.5 | 0.42 | 8 | 34 | 2800 | 0.18 | 2.3 | 17 |
| 2.5 | 0.69 | 15 | 34 | 2800 | 0.37 | 2.3 | 25 | |
| 2.5 | 0.69 | 32 | 25 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 29 | |
| 4 | 1.11 | 15 | 42 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 26 | |
| 4 | 1.11 | 20 | 36 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | |
| A | 3.6 | 1.0 | 16 | 35 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 27 |
| 4 | 1.11 | 32 | 32 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 | |
| A | 3.7 | 1.03 | 28 | 31 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 |
| 4.5 | 12.5 | 12.5 | 44 | 2900 | 0.55 | 2.0 | 27 | |
| I) | 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.75 | 2.0 | 32 |
| 5 | 1.39 | 20 | 44 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 28 | |
| A | 4.5 | 1.25 | 16 | 43 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 28 |
| 6.5 | 5 | 32 | 44 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 39 | |
| A | 4 | 1.1 | 25 | 34 | 2900 | 1.1 | 2.0 | 38 |
| I) | 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 47 |
| 4.5 | 12.5 | 50 | 32 | 2900 | 3 | 2.0 | 55 | |
| I) | 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.0 | 43 |
| A | 4 | 1.11 | 44 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.0 | 74 |
| 6.3 | 1.75 | 12.5 | 54 | 2900 | 0.55 | 2.3 | 32 | |
| A | 5.6 | 1.56 | 10 | 52 | 2900 | 0.37 | 2.3 | 32 |
| 6.3 | 1.75 | 20 | 46 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 34 | |
| A | 5.6 | 1.56 | 16 | 45 | 2900 | 0.75 | 2.3 | 33 |
| 6.3 | 1.75 | 32 | 40 | 2900 | 2.2 | 2.3 | 47 | |
| A | 5.9 | 1.64 | 28 | 39 | 2900 | 1.5 | 2.3 | 43 |
| B | 5.5 | 1.53 | 24 | 38 | 2900 | 1.1 | 2.3 | 38 |
| 6.3 | 1.75 | 50 | 33 | 2900 | 4 | 2.3 | 74 | |
| A | 5.9 | 1.64 | 44 | 31 | 2900 | 3 | 2.3 | 62 |
| B | 5.3 | 1.47 | 36
编辑：苏州太平洋泵业集团有限公司 时间：2018/05/11
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